冷扎即是把金屬毛坯放在冷軋設備中，在室溫下，經過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯發生塑性變形而制得零件的加工辦法。

　　一、根本類型

　　1.正冷扎精密管：正冷扎時，金屬的活動方向與凸模的運動方向共同。正冷扎能夠制作各種形狀的實心件和空心件。

　　2.反冷扎精密管：反冷扎時，金屬的活動方向與凸模的運動方向相反。反揉捏能夠獲得各種形狀的杯形件。

　　3.復合冷扎精密管：冷扎時，毛坯一有些金屬活動方向與凸模運動方向一樣，而另一個有些金屬活動方向與凸模運動方向相反。復合揉捏可制得各種杯、桿、筒零件。

　　4.徑向冷扎精密管;冷扎時，金屬的活動方向與凸模運動方向相筆直。徑向揉捏又可分為向心揉捏和離心揉捏，徑向揉捏用來制作斜齒輪、花鍵盤等零件。

　　5.鍛壓精密管：鐓壓時，金屬毛坯徑向向外活動。鐓壓用于制作帶法蘭的軸類零件或凸緣的杯形零件。

　　正冷扎、反冷扎與復合冷扎是冷扎精密管技能中運用最廣泛的三種辦法。它們的金屬活動方向與凸模的軸線平行。因此，有不少資料上又稱這三種辦法為軸向揉捏。如前所述，軸向揉捏能夠制得各種實心和空心零件，如球頭銷、梭心殼、彈殼等。徑向冷軋是近來十幾年才展開起來的，首要用于通訊器材的號碼盤、自行車的花鍵盤等。

　　以上是幾種根本的冷扎精密管變形辦法，跟著冷扎精密管技能的展開，有時還將冷體積模鍛等歸屬為冷揉捏。

　　冷扎精密管在轎車、拖拉機、軸承、電訊器材、外表等機電制作中，仍是在自行車、縫紉機等輕工業中，以及國防工業體系中都有廣泛的運用，這是因為它具有顯著的長處。

　　二、冷扎技能的特色

　　1冷扎精密管件尺度精確外表光潔：現在中國研發的冷軋件一般尺度精度可達8～9級，若選用抱負的光滑，其精度僅次于精拋光外表。因此用冷軋辦法制作的零件，一般不需求再加工，少量的只需精加工(磨削)。

　　2.節省原資料：冷扎精密管件資料運用率一般能夠到達80%以上。如解放牌轎車活塞銷動切削加工資料運用率為43.3%，而用冷揉捏時資料運用率進步到92%;又如萬向節軸承套改用冷揉捏后，資料運用率由曩昔的27.8%進步到64%。可見，選用冷揉捏辦法出產機械零件，能夠節省許多鋼材和有色金屬資料。

　　3.出產率高：用冷扎精密管辦法出產機械零件的功率是非常高的，特別是出產批量大的零件，用冷揉捏辦法出產可比切削加工進步幾倍、幾十倍、乃至幾百倍。例如，轎車活塞銷用冷揉捏辦法比用切削加工制作進步3.2倍，現在又用冷軋捏活塞銷主動機，使出產率進一步進步。一臺冷揉捏主動機的出產率相當于100臺一般車床或10臺四軸主動車床的出產率。

　　4.可加工形狀雜亂的零件：如異形截面、內齒、異形孔及盲孔等，這些零件選用其它加工法難以完成，用冷揉捏加工卻非常便利。

　　5.冷扎精密管件強度高、剛性好而重量輕：因為冷揉捏選用金屬資料冷變形的冷作強化特性，即揉捏進程中金屬毛坯處于三向壓應力狀況，變形后資料安排細密、且具有接連的纖維流向，因此制件的強度有較大進步。這么就可用低強度資料替代高強度資料。例如曩昔選用20Cr鋼經切削加工制作解放牌活塞銷，現改用20號鋼經冷軋制作活塞銷，經功能測定各項目標，冷軋法高于切削加工法制作活塞銷。

　　這表明用冷扎精密管加工活塞銷可用20號鋼替代20Cr鋼。

　　從以上特色，能夠看出，冷軋技能與現在各種加工辦法對比，具有杰出的優越性。這就為冷軋替代切削加工、鍛造、鍛造和拉深技能來制作機器零件，拓荒了一條寬廣的路途。

　　三、冷扎精密管技能的展開

　　冷扎精密管技能展開的前期是非常緩慢的，長期以來只對幾種軟金屬(鉛和錫)進行揉捏。直到19紀末20世紀初，才開端揉捏較硬的有色金屬(鋅、鋁、紫銅、黃銅等)至于鋼的冷軋，因為冷軋時需求很大的壓力，在其時不能解決揉捏鋼用的模具資料、適宜的光滑劑與大噸位的壓力機等疑問，長期一向以為冷軋鋼管是好不容易乃至是不可能的。

　　1906年，英國人科斯利特(T.W.coslett)發現用磷酸鹽處理鋼件成品是一種較抱負的防銹辦法，但工序繁復，而經濟效益又差，故未被廣泛選用。不過，這種防銹法的呈現卻極大地激發了大家去研討更簡略而有用的新辦法的積極性。到后來，用主動接連設備對鋼毛坯進行磷酸鋅防銹處理只需求兩分鐘。經磷酸鋅處理過的毛坯外表附有脂肪光滑劑或鈉皂薄膜，且這層薄膜不易掉落，揉捏這種毛坯時，壓力較小。這個發現使大家找到了一種抱負的鋼毛坯外表處理法一磷化皂化法。

　　磷化皂化處理鋼毛坯外表辦法的呈現使鋼的揉捏變成可能。1934年，德國人選用磷化皂化法成功地冷擠出鋼管。二次世界大戰時期，德國人需求許多彈殼，其時黃銅又供給缺乏，所以德國人隱秘試驗用冷揉捏出產鋼彈殼、后來，選用合金工具鋼作模具資料，用冷揉捏成功地擠出大批量鋼彈殼類零件。

　　第二次世界大戰今后，美國人竊取了德國人對于鋼的冷揉捏的悉數資料，開端在美國用冷揉捏隱秘出產軍械，開辦了許多出產鋼彈殼和彈體的軍工廠。

　　鋼管的冷軋于1947年才正式用于民用工業。

　　美國于1949年宣布了各種鋼材冷扎后機械功能的試驗數據。德國于1950年、1953年先后發布了鋼的冷軋的根本技能數據及冷軋力試驗成果。

　　1957年，日本引進了專用冷軋機，開端在精密儀器和外表中選用冷軋技能。日本見這種新技能經濟效益明顯，很快把這種技能用于制作轎車和電氣制件。現已變成廣泛各個工業部門的首要加工手法。

　　在中國，建國前的冷軋加工是非常落后的，其時，僅有少量工廠用鉛、錫等有色金屬管或線材冷軋、管材一類商品。

　　建國后，冷揉捏技能得到了展開。50十年代開端了鋁、銅及其合金的冷軋;60年代黑色金屬冷軋已運用于出產。十年浩劫，極大地影響了冷揉捏技能的展開。1978年今后，在“獨當一面，自給自足”的巨大政策指引下，冷揉捏技能得到了迅速展開。近幾年來，跟著改革開放政策的開展，跟著國家工業出產及科學技能的蓬勃展開，冷揉捏技能也得到了迅猛展開。

　　70年代末，國內不少高等學校、研討所和工廠展開了冷揉捏技能的試驗研討，宣布了許多的有價值的論文，開始形成了一支研討和運用冷揉捏技能的部隊。

　　現在，中國已能對鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進行冷揉捏，乃至對軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也能夠進行必定變形量的冷揉捏。制作的冷軋件是各式各樣的，最重可達30公斤，最輕只要1克。在模具資料運用方面，除了用高速鋼、軸承鋼、高碳高鉻合金工具鋼外，還選用了不少新式模具鋼如CG2、65Nb、LD等。在揉捏技能參數挑選和模具構造規劃方面，開始選用了優化規劃及計算機輔助規劃與制作(即CAD/CAM)，使模具構造更合理、揉捏技能參數更接近于實踐。在冷軋設備方面，中國已具有規劃和制作各級噸位冷軋壓力機的才能。除選用通用機械壓力機、液壓機、冷揉捏力機外，還成功地選用沖突壓力機與高速高能設備進行冷揉捏出產。

　　科學的展開，對冷軋技能發生了嚴重影響，具體地說即是計算機在技能剖析、模具規劃、制作及技能進程操控中的運用對冷軋技能發生的影響。中國將進一步展開運用這門新技能。展開冷軋技能首要應從以下幾方面著手：

　　1.擴展冷軋技能的運用規模，在必定規模內，逐漸替代鑄、鍛、拉深及切削加工;

　　2.進步冷軋制件的精度和外表質量，出產出幾許形狀更雜亂的制件;

　　3.擴展冷軋用的原資料品種，研討更抱負的外表處理與光滑辦法;

　　4.進一步運用CAD/CAM和優化規劃，進步和加速模具規劃與制作，研發出更合理的模具構造;

　　5.尋覓更適合于冷軋用的模具資料及其熱處理辦法，以延伸模具的運用壽命;

　　6.進一步展開溫熱軋、等溫軋、靜液軋及高速揉捏等新技能技能的研討和運用;

　　7.研發適合于冷軋的多功能的冷軋機，使毛坯和制件能安全主動地進料與出件，以便進一步進步出產率。