淬火較長(zhǎng)越高耐斷裂韌性值做厚壁精密光亮管？

在淬火厚壁精密光亮管時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力緣10倍的平均應(yīng)力是一個(gè)平滑的表面。此外，（1）的碳質(zhì)厚壁精密光亮管（c）和合金元素，下點(diǎn)厚壁精密光亮管MS，MS點(diǎn)削減2℃的較高含量的量，淬火裂紋傾向于通過(guò)1增加.2次，Ms點(diǎn)降低8℃，淬火裂紋傾向于增加8倍；相同的組織轉(zhuǎn)化和轉(zhuǎn)化的不同組織中不是同時(shí)（2）厚壁精密光亮管因?yàn)椴煌慕M織，引起大的應(yīng)力組織之間的比容差，形成引起組織結(jié)弧形裂紋；（3）不回在時(shí)間淬火火或高溫回火不足后，殘余奧氏體是不充分厚壁精密光亮管過(guò)渡，保留在使用狀態(tài)下，促進(jìn)應(yīng)力重新分布，或送達(dá)模具殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體生成的新的內(nèi)部應(yīng)力，在時(shí)形成應(yīng)力比的積分強(qiáng)度極限厚壁精密光亮管弧裂紋大；具有鋼，緩慢冷卻的第二回火脆性（4）淬火和回火，從而導(dǎo)致厚壁精密光亮管P，S和其它化合物有害雜質(zhì)沿晶界析出后極大地降低了晶界結(jié)合力和韌性，增加的脆性，形成裂紋為圓弧狀時(shí)，在服務(wù)的外力。

注意事項(xiàng)：（1）改進(jìn)設(shè)計(jì)，盡可能對(duì)稱形狀的形狀，以減少突變和額外的處理加強(qiáng)件孔，或使用組合組件；（2）通孔替換成直角并圓化銳邊，代表盲孔的，以提高厚壁精密光亮管加工精度和表面光潔度，從而減少應(yīng)力集中的源，一般不能避免對(duì)以直角要求不高硬度，尖銳的邊緣，盲孔等.可以是金屬絲，石棉繩，耐火粘土或類似的繃帶餡，人為地冷卻屏障以便冷卻緩慢淬滅，以避免應(yīng)力集中，防止厚壁精密光亮管滅弧裂紋形成；（3）應(yīng)被回火淬火鋼，淬火消除應(yīng)力部，為了防止淬火應(yīng)力擴(kuò)展；（4）長(zhǎng)的時(shí)間的回火，提高厚壁精密光亮管斷裂韌性值；（5）回火足夠的，穩(wěn)定的微觀結(jié)構(gòu)和性能；回火時(shí)間，以便有足夠的殘余奧氏體和消除新的應(yīng)力；（7）合理回火，厚壁精密光亮管的機(jī)械性能和機(jī)械疲勞性

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